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爐磚
發布時間：2017/10/11 16:40:15 點擊率： 來源:艾米 作者：榮盛耐材爐磚,工業窯爐爐襯設計中的一個重要組成部分。耐火材料的耐火度通常規定在1580℃以上。設計時要了解爐磚,耐火材料的特性和爐襯的使用要求，并作定量計算，以期設計成品在技術上先進，在經濟上合理。
爐磚,材料分類
耐火材料品種繁多，可按制造工藝分為定型耐火制品和不定形耐火材料。
定型耐火制品有一定形狀的成型耐火制品，其中在350℃時的熱導率小于。.7ow/(m•K)者特稱為隔熱耐火制品。定型耐火制品按成型工藝分成燒成磚、不燒磚和電熔鑄磚等。按化學特性及礦物組成分為：
(1)爐磚,酸性磚。指510:含量在93%以上的硅磚和輕質硅磚以及510:含量在50%以上(其余為A1203等礦物)的粘土質耐火磚。后一種也稱為半酸性磚。
(2)爐磚,中性磚。一般指高鋁磚(微酸性)和鉻磚(微堿性)。
(3)爐磚,堿性磚。以MgO、cao為主要成分的鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚和白云石磚等。
(4)爐磚,特種磚。具有高熔點的、化學穩定性和抗熱震性好的、高溫強度大的等特殊性能的材料。通常包括純氧化物、非氧化物和金屬陶瓷等制品，如錯英石磚、碳化硅耐火磚、棕剛玉一碳化硅耐火磚等。高溫耐火纖維也屬于這一類。
耐火材料的性能有三個方面
(1)力學性能。如耐材名，如高鋁質耐火可塑料、粘土質低水泥耐火澆注料和壓強度、抗折強度。
(2)化學性能。如抗渣性、與可控氣剛玉質超低水泥耐火澆注料等。氛的反應。
(3)物理性能。如體積密度、耐火度、荷重軟與定型耐火制品相比，不定形耐 火材料的優點是：溫度、熱膨脹率、重燒線變化率、熱震穩定性、熱導率。
爐磚,選擇的注意事項
(1)工廠占地面積小，不需要成型和燒成工序，能源消和比熱容等。根據耐火材料的用途，從綜合耗很少，投資和經營費用低。
(2)可以明顯減少異型磚比較需要的各種性能著手，分別選擇若干種耐火材料 ，的品種和數量，便于備料和施工。
(3)爐襯整體性好，提 后根據投資和經濟效益予以確認。鑒于某些重要指高了強度和氣密性，減少熱損失。
(4)配置了金屬或陶標(如使用壽命)不易定量計算，只能在選材時按優先瓷錨固件、或再加不銹鋼纖維增強后，可提高抗機械振程度進行排列與比較，因此設計經驗與使用經驗在 選動和抗熱震能力，還可以局部修補損壞部分。
(5)便于材中仍然起相當作用。根據爐子的設計條件和需考慮儲存和運輸，有利于筑爐施工機械化。只是施工管理必的因素，將耐火材料的相應特性歸納。按 使用部位的不同須嚴格，否則將影響爐襯的理化性能和壽命。有時將使用部位的不同，選材時需要考慮的材料特性。
爐磚,耐火材料的發展趨勢是品種多樣化、材料高質量化和能夠材料選用耐火制品和致密的不定形耐火材料主節約能源。隨著 生產技術的發展，耐火纖維除了已用于要用于高溫爐爐襯的耐火層，隔熱耐火制品和輕質澆爐襯的耐火隔熱層外，耐高溫的耐火纖維制品 正逐步注料除了用于中溫爐爐襯的耐火層外，一般用在高溫推廣用于爐襯的耐火層。
選擇爐磚,耐火材料產品的目標是：根據爐子的類爐爐襯的耐火層和隔熱層之間，或直接作中低溫爐爐型和不同的使用部位選擇合適的耐火材料品種。同時，爐襯的隔熱 層，用單一耐火材料作爐襯的情況不多，常見改進爐子結構設計，構筑多層復合爐襯，使不同溫度區的是復合爐襯：內層以耐火性能為主，其 余各層以隔域的各層材料接近同期失效，從而延長爐襯整體使用熱性能為主。有時將硅藻土磚也列入隔熱耐火制品。相同使用條件下有不同材料 可供應用時，應優先選擇減少散熱損失和蓄熱損失、可提高爐子使用經濟效益的好的耐火材料。
要掌握各種爐磚,耐火材料的性能，尤其是高溫使用性能，因為它們能對損壞因素直接起抵抗作用，具體說來就是耐火度、高溫結構強度、高溫體積穩定性、熱震穩定性和化學穩定性。例如普通燒結高鋁磚的使用性能中，其主要優點是耐火度高、抗渣能力強;缺點是熱震穩定性一般，不耐堿侵蝕。
因此，選用爐磚,耐火材料時時應充分發揮耐火制品的優點，并從窯爐爐型結構、砌筑及維護等方面來克服它的缺點，從而有針對性的選擇所需要的耐火材料。
爐磚,材料分類
耐火材料品種繁多，可按制造工藝分為定型耐火制品和不定形耐火材料。
定型耐火制品有一定形狀的成型耐火制品，其中在350℃時的熱導率小于。.7ow/(m•K)者特稱為隔熱耐火制品。定型耐火制品按成型工藝分成燒成磚、不燒磚和電熔鑄磚等。按化學特性及礦物組成分為：
(1)爐磚,酸性磚。指510:含量在93%以上的硅磚和輕質硅磚以及510:含量在50%以上(其余為A1203等礦物)的粘土質耐火磚。后一種也稱為半酸性磚。
(2)爐磚,中性磚。一般指高鋁磚(微酸性)和鉻磚(微堿性)。
(3)爐磚,堿性磚。以MgO、cao為主要成分的鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚和白云石磚等。
(4)爐磚,特種磚。具有高熔點的、化學穩定性和抗熱震性好的、高溫強度大的等特殊性能的材料。通常包括純氧化物、非氧化物和金屬陶瓷等制品，如錯英石磚、碳化硅耐火磚、棕剛玉一碳化硅耐火磚等。高溫耐火纖維也屬于這一類。
耐火材料的性能有三個方面
(1)力學性能。如耐材名，如高鋁質耐火可塑料、粘土質低水泥耐火澆注料和壓強度、抗折強度。
(2)化學性能。如抗渣性、與可控氣剛玉質超低水泥耐火澆注料等。氛的反應。
(3)物理性能。如體積密度、耐火度、荷重軟與定型耐火制品相比，不定形耐 火材料的優點是：溫度、熱膨脹率、重燒線變化率、熱震穩定性、熱導率。
爐磚,選擇的注意事項
(1)工廠占地面積小，不需要成型和燒成工序，能源消和比熱容等。根據耐火材料的用途，從綜合耗很少，投資和經營費用低。
(2)可以明顯減少異型磚比較需要的各種性能著手，分別選擇若干種耐火材料 ，的品種和數量，便于備料和施工。
(3)爐襯整體性好，提 后根據投資和經濟效益予以確認。鑒于某些重要指高了強度和氣密性，減少熱損失。
(4)配置了金屬或陶標(如使用壽命)不易定量計算，只能在選材時按優先瓷錨固件、或再加不銹鋼纖維增強后，可提高抗機械振程度進行排列與比較，因此設計經驗與使用經驗在 選動和抗熱震能力，還可以局部修補損壞部分。
(5)便于材中仍然起相當作用。根據爐子的設計條件和需考慮儲存和運輸，有利于筑爐施工機械化。只是施工管理必的因素，將耐火材料的相應特性歸納。按 使用部位的不同須嚴格，否則將影響爐襯的理化性能和壽命。有時將使用部位的不同，選材時需要考慮的材料特性。
爐磚,耐火材料的發展趨勢是品種多樣化、材料高質量化和能夠材料選用耐火制品和致密的不定形耐火材料主節約能源。隨著 生產技術的發展，耐火纖維除了已用于要用于高溫爐爐襯的耐火層，隔熱耐火制品和輕質澆爐襯的耐火隔熱層外，耐高溫的耐火纖維制品 正逐步注料除了用于中溫爐爐襯的耐火層外，一般用在高溫推廣用于爐襯的耐火層。
選擇爐磚,耐火材料產品的目標是：根據爐子的類爐爐襯的耐火層和隔熱層之間，或直接作中低溫爐爐型和不同的使用部位選擇合適的耐火材料品種。同時，爐襯的隔熱 層，用單一耐火材料作爐襯的情況不多，常見改進爐子結構設計，構筑多層復合爐襯，使不同溫度區的是復合爐襯：內層以耐火性能為主，其 余各層以隔域的各層材料接近同期失效，從而延長爐襯整體使用熱性能為主。有時將硅藻土磚也列入隔熱耐火制品。相同使用條件下有不同材料 可供應用時，應優先選擇減少散熱損失和蓄熱損失、可提高爐子使用經濟效益的好的耐火材料。
要掌握各種爐磚,耐火材料的性能，尤其是高溫使用性能，因為它們能對損壞因素直接起抵抗作用，具體說來就是耐火度、高溫結構強度、高溫體積穩定性、熱震穩定性和化學穩定性。例如普通燒結高鋁磚的使用性能中，其主要優點是耐火度高、抗渣能力強;缺點是熱震穩定性一般，不耐堿侵蝕。
因此，選用爐磚,耐火材料時時應充分發揮耐火制品的優點，并從窯爐爐型結構、砌筑及維護等方面來克服它的缺點，從而有針對性的選擇所需要的耐火材料。
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