-些含合金元素較多的鋼錠、鋼坯或大型零部件的毛坯，常采用鍛錘或水壓機(jī)進(jìn)行加工變形。在鍛壓前將工件要進(jìn)行加熱，加熱所采用的爐型較多，大致可分為室狀和連續(xù)式兩種：連續(xù)式加熱爐在前面已經(jīng)敘述。這里介紹鍛壓生產(chǎn)中往往使用的室狀加熱爐，簡(jiǎn)稱(chēng)為鍛造爐。

鍛造爐的爐溫制度與連續(xù)加熱爐不同，一般情況鍛造爐爐膛中各處爐溫基本相同，隨著加熱過(guò)程的進(jìn)行，爐溫水平可以逐漸變化(變爐溫的加熱制度），或爐溫水平始終保持不變（恒定爐溫的加熱制度）。在臺(tái)車(chē)式爐和大型室式爐內(nèi)，加熱大型鋼錠或鋼坯時(shí)，則要根據(jù)工件尺寸，鋼種的不同，采用兩期、三期及多期加熱制度。一般加熱溫度在1150〜1280℃之間。大型鍛件加熱終了斷面溫差要求在50〜80℃以?xún)?nèi)，對(duì)于精密鍛造毛坯，在加熱時(shí)要求實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化，通常將氧化率小于0.3%列為無(wú)氧化加熱，氧化率在0.3%〜0.7%范圍視為少氧化加熱，在普通鍛造爐內(nèi)，氧化率常常達(dá)到1%〜3%。

近年來(lái)，隨著鍛壓生產(chǎn)的發(fā)展，鍛造加熱爐也有較大的發(fā)展。如各種燃料的敞焰少氧化及無(wú)氧化加熱爐的應(yīng)用，簡(jiǎn)易煤氣爐及新型結(jié)構(gòu)煤爐的采用，余熱鍋爐的廣泛使用等，在提高加熱質(zhì)量、降低燃料消耗等方面，取得了良好的效果。目前，國(guó)內(nèi)外都盡可能采用新型燃燒設(shè)備，如平焰燒嘴和髙速燒嘴以改善鍛造爐的熱工性能。

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