以某廠100t轉(zhuǎn)爐為例，該轉(zhuǎn)爐底部為環(huán)型 砌筑，設(shè)置有6塊固定透氣磚，整個內(nèi)襯采用干濕相結(jié)合的砌法(濕砌主要在出鋼口附近)，采用上修法進行施工，爐內(nèi)簡易修爐井架用工字鋼固定在爐口，用竹跳板鋪三層施工平臺，爐帽開孔進料，施工順序：爐底中間層→爐底工作層→拐角部位→爐身中間層→爐身工作層→出鋼口→爐帽中間層→爐帽工作層→爐口。

該轉(zhuǎn)爐中間層用中檔鎂磚，爐底工作層用高碳含量鎂炭磚，爐身工作層用中低碳含量鎂炭磚，爐底拐角、出鋼口、爐口區(qū)域使用部分搗打料，表8-8為主要耐火材料的理化指標(biāo)。
施工要點是：

(1)爐底中間層砌筑。將轉(zhuǎn)爐搖至零位鎖死，找出爐底中心線，檢查供氣套管和鋼結(jié)構(gòu)上的氣孔，保證所有管子和氣孔暢通;三層鎂磚平砌爐底中間層，砌至透氣處留孔，接近爐殼用料搗打，要求與磚齊平.第三層鎂磚砌到法蘭盤下緣，磚與法蘭盤之間的縫隙用料填實。

(2)爐底工作層砌筑：

1)爐底工作層用鎂炭磚立砌，先找出爐底中心，按預(yù)組裝砌筑中心磚，偏心度要符合要求，中心磚周圍按設(shè)計磚逐環(huán)砌筑，注意控制錯牙;砌筑透氣磚時，透氣磚周邊磚縫厚度不大于1mm，透氣管應(yīng)根據(jù)透氣導(dǎo)管的位置進行彎曲，透氣磚定位后，用料將透氣磚下面預(yù)留孔搗打嚴實。.

2)砌筑壓邊磚時，使用搗打料控制壓邊磚的高度，確保壓邊磚上表面平整度，壓邊磚與中間層之間使用酒精樹脂采用氣錘搗打嚴實。

3)爐身中間層砌筑，轉(zhuǎn)爐熔池錐體部位、爐身直筒部位、爐帽錐體部位中間層用鎂磚砌筑，以爐殼為導(dǎo)面，緊靠爐殼，調(diào)節(jié)磚合門，控制好每環(huán)水平度;用細鎂砂粉填充磚縫。

(3)爐身工作層砌筑：

1)轉(zhuǎn)爐熔池錐體部位、爐身直筒部位、爐帽錐體部位用鎂炭磚砌筑，以爐殼為導(dǎo)面，工作層緊靠中間層，按要求夾脹縫紙，工作層磚與中間層磚之間的縫隙用料填實，確保每環(huán)水平度;每環(huán)一處合門，合門磚位置安排在距離出鋼口中心線15°一30°之間，上、下層合門磚應(yīng)錯開至少2~3塊磚，合門磚的加工切削不能超過原磚寬的三分之二。

2)出鋼口砌筑時，出鋼口的位置和角度要符合設(shè)計要求，出鋼口中心線應(yīng)與爐子中心線吻合，使用鹵水鎂質(zhì)泥漿濕砌，套磚與管磚之間、磚襯和爐殼之間均用料填實，出鋼口區(qū)域1m范圍內(nèi)不夾脹縫紙.磚縫不大于lmm。

3)爐帽上層磚與爐門之間預(yù)留100mm左右，在爐殼上焊錨固件，用搗打料搗打嚴實。

對接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)爐的施工要點

對接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)爐與整體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)爐相比，施工的主要不同有兩個方面：

1.爐身托磚板上環(huán)異型磚要嚴格驗收，上、下表面要滿足平整度要求;砌筑爐身前，要認真檢查托磚板安裝水平度和牢固度;環(huán)異型磚的砌筑，用水平尺仔細控制上表面水平度。

2.對接前，爐身和爐底要保證平直位置;爐底上層磚表面均勻鋪料，要求先試壓，合格后正式對接;對接以頂升壓力達到要求為標(biāo)準，然后上緊銷釘銷板;用火泥調(diào)制料從爐外將對接料搗實。

 

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