鋁硅系耐火制品廣泛運用于鋼鐵、建材、有色、玻璃等高溫工業(yè)領域，在耐火材料工業(yè)中占有十分重要的位置。硅磚是指SiO2含量在93%以上的耐火制品，屬于酸性耐火材料。硅磚的特點，具有較強的抵抗酸性渣或酸性溶液侵蝕的能力；荷重軟化溫度較高是硅磚的優(yōu)異特性，一般為1640~1680℃。

　　硅磚的品種也有很多，根據(jù)用途可分為：焦爐用硅磚、熱風爐用硅磚、電爐用硅磚、玻璃窯用硅磚等。硅磚主要由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的耐火材料。硅磚的特點和工藝過程同SiO2的晶型轉化有密切關系，因此，真比重是硅磚的一個重要質量指標。一般要求在2.38以下，高質量硅磚應在2.35以下。真比重小，反映磚中鱗石英和方石英數(shù)量多，殘余石英量小，因而殘余線膨脹小，使用中強度下降也少。

　　焦爐用硅質耐火磚，根據(jù)運用SiO2的含量不一樣，運用在焦爐中方位的不一樣，耐火磚廠家的生產工藝也是不一樣的。耐火磚的原料和規(guī)范及在焦爐砌筑上的運用之硅質耐火磚。砌筑焦爐用耐火磚應該具有：荷重軟化溫度高于運用部位的高溫度;在運用部位溫度改變規(guī)模內，具有抗溫度劇變的能力;能反抗在運用部位也許遇到的各種介質的腐蝕;炭化室逐個燃燒室墻具有杰出的導熱功能，格子耐火磚具有杰出的蓄熱功能等等。常用耐火磚的耐火度、導熱性、熱膨脹性、氣孔率、體積密度、高溫負荷軟化溫度、高溫體積穩(wěn)定性、溫度劇變反抗性等，焦爐用耐火磚都應該符合要求。

　　制作硅磚的質料為硅石。硅石質料的SiO2含量越高，耐火度也越高。有害的雜質是Al2O3、K2O、Na2O等，它們會嚴重地下降耐火成品的耐火度。硅磚以SiO2含量不小于96%的硅石為質料，加入礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結合劑(如糖蜜、亞硫酸紙漿廢液)，經混練、成型、枯燥、燒成等工序制得。

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