燒結(jié)莫來(lái)石磚是莫來(lái)石磚中的常用耐火磚，是以人工合成莫來(lái)石為主要耐火原料，經(jīng)配料、混煉、成型、高溫?zé)�制而成的以莫�?lái)石為主晶相的耐火制品。莫來(lái)石磚主要有兩類(lèi)，燒結(jié)莫來(lái)石耐火磚和電熔莫來(lái)石耐火磚。下面我們先來(lái)了解下燒結(jié)莫來(lái)石的合成方法在了解燒結(jié)莫來(lái)石耐火磚的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)。

燒結(jié)莫來(lái)石制品的合成方法：

1、原料(合成莫來(lái)石)：合成莫來(lái)石主要是采用燒結(jié)法合成。其合成方法是：選用純凈原料，按莫來(lái)石的理論組成(Al2O37l.8%，SiO228.2%)進(jìn)行配料，經(jīng)過(guò)充分細(xì)磨、成球(或壓成料塊)、高溫煅燒而成。燒結(jié)法合成莫來(lái)石，目前國(guó)內(nèi)外采用的配方主要有以下幾種。

A、天然高鋁礬土+高嶺土;

B、工業(yè)氧化鋁+粘土(高嶺土或蠟石);

C、工業(yè)氧化鋁+硅石;

D、工業(yè)氧化鋁+高鋁礬土(或硅線(xiàn)石系原料精礦);

E、剛玉+硅石。

燒結(jié)合成莫來(lái)石的生產(chǎn)工藝：

A、物料經(jīng)干混、細(xì)磨后成球，在回轉(zhuǎn)窯中煅燒而成;

B、物料經(jīng)濕法細(xì)磨，壓濾成坯塊，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒;

C、將工業(yè)氧化鋁和粘土用可塑法壓成坯塊，干燥后在隧道窯內(nèi)煅燒而成。

燒結(jié)合成莫來(lái)石的工藝因素是原料的純度、原料的細(xì)度和煅燒溫度。

燒結(jié)莫來(lái)石的原料組合方式

燒結(jié)法合成莫來(lái)石所采用的原料組合有：

①工業(yè)氧化鋁+高嶺土(或焦寶石)

②工業(yè)氧化鋁+硅石(或溶融石英)

③工業(yè)氧化鋁+鋁礬土(Al2O3含量較低)

④氫氧化鋁+高嶺土

⑤煅燒氧化鋁+硅石(或熔融石英)

⑥工業(yè)氧化鋁+高嶺土+藍(lán)晶石(晶核作用)

⑦天然精選鋁礬土(B-K型)

⑧天然鋁礬土(D-K型)+高嶺土+藍(lán)晶石(晶核作用)

在我國(guó)主要采用第①、⑥、⑦及第⑧種配料組合。

燒結(jié)莫來(lái)石和電熔莫來(lái)石的區(qū)別及工藝原理

莫來(lái)石的合成方法可分為燒結(jié)法和電熔法，燒結(jié)法按照原料制備的方式又有干法和濕法之分，干法工藝是將配料共同粉磨，經(jīng)壓球或壓坯后用回轉(zhuǎn)窯或隧道窯燒成;濕法工藝是將配合料加水磨成料漿，再壓濾脫水成為泥餅，真空擠泥成為泥段或泥坯再經(jīng)燒成。

電熔法是將配合料加入到電弧爐中，在電弧形成的高溫中熔融，冷卻析晶而成，采用天然原料配料時(shí)(如鋁礬土等)可不經(jīng)粉磨直接將塊狀原料破碎至1.5mm的顆粒即可，再與其他粉狀原料在混合機(jī)中混合均勻。

燒結(jié)合成莫來(lái)石一般在1650~1700℃下進(jìn)行。影響燒結(jié)法合成莫來(lái)石的主要工藝因素是原料的純度、原料的細(xì)度和煅燒溫度。燒結(jié)法合成莫來(lái)石主要依靠Al2O3和SiO2間的固相反應(yīng)來(lái)完成，因此提高原料的分散度，將會(huì)加速固相反應(yīng)的進(jìn)程。特別是<8μm的微粒，對(duì)合成莫來(lái)石的形成和燒結(jié)作用很大。可見(jiàn)原料充分混合細(xì)磨，是促使合成莫來(lái)石的固相反應(yīng)充分進(jìn)行的重要工藝條件。莫來(lái)石一般在1200℃即開(kāi)始生成，到1650℃時(shí)終止。此時(shí)呈微晶狀，當(dāng)溫度超過(guò)1700℃時(shí)結(jié)晶發(fā)育好。由此可知，燃燒溫度直接影響莫來(lái)石的形成和晶體的發(fā)育。因此，加熱到一定的燒成溫度并延長(zhǎng)一定的保溫時(shí)間，是合成莫來(lái)石的必要條件。合成莫來(lái)石所用原料的純凈度要求很?chē)?yán)格，少量雜質(zhì)成分就會(huì)降低莫來(lái)石的含量。在工業(yè)生產(chǎn)中，不可避免地要帶入各種雜質(zhì)，主要有Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、Na2O.K2O,其中危害大的是Na2O、K2O,它們抑制莫來(lái)石的形成，并導(dǎo)致大量的富硅玻璃相的產(chǎn)生，降低莫來(lái)石含量。Fe2O3會(huì)延緩莫來(lái)石化的進(jìn)程，并增加玻璃相的數(shù)量。當(dāng)TiO2少量存在時(shí)，部分Ti離子進(jìn)入莫來(lái)石晶格形成固溶體，促進(jìn)莫來(lái)石的形成和晶體發(fā)育長(zhǎng)大，當(dāng)TiO2含量過(guò)高時(shí)，則仍起熔劑作用。

電熔莫來(lái)石是將配合料在電弧爐中熔融，莫來(lái)石從熔體中冷卻析晶而制得，其析晶過(guò)程與Al2O3-SiO2系統(tǒng)相圖的析晶過(guò)程相似。當(dāng)配合料的Al2O3高于莫來(lái)石中的理論組成71.8%時(shí)，形成溶有過(guò)剩Al2O3的莫來(lái)石固溶體即β-莫來(lái)石，只有Al2O3>80%時(shí)才會(huì)出現(xiàn)剛玉相。電熔莫來(lái)石的礦相組成一般為莫來(lái)石晶體和玻璃相。我國(guó)電熔莫來(lái)石行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T104-2004“電熔莫來(lái)石”將電熔莫來(lái)石產(chǎn)品按A2O3含量分為DM-1和DM-2兩個(gè)牌號(hào)，有關(guān)技術(shù)條件可以見(jiàn)相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。與燒結(jié)莫來(lái)石相比較，電熔莫來(lái)石晶體發(fā)育完善晶粒大、缺陷少，晶體尺寸是燒結(jié)莫來(lái)石的數(shù)百倍，因此高溫力學(xué)性能和抗侵蝕性都相對(duì)要好。

莫來(lái)石化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不溶于氫氟酸。具有良好的高溫力學(xué)、高溫?zé)釋W(xué)性能，因此，合成莫來(lái)石及其制品具有密度和純度較高、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、高溫蠕變率低、熱膨脹率小、抗化學(xué)侵蝕性強(qiáng)、抗熱震等優(yōu)點(diǎn)。

燒結(jié)莫來(lái)石耐火磚的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)：

燒結(jié)莫來(lái)石磚的生產(chǎn)工藝與高鋁耐火磚的生產(chǎn)工藝相似，采用人工合成莫來(lái)石熟料為顆粒料，細(xì)分為合成莫來(lái)石熟料，或采用白剛玉、石英粉以及純凈粘土配制成相當(dāng)于莫來(lái)石組成的混合細(xì)分。將顆粒料和細(xì)粉按比例配合，均勻混合后，經(jīng)壓力機(jī)高壓成型，燒成溫度為1550℃-1600℃。

以上就是燒結(jié)莫來(lái)石耐火磚的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)，莫來(lái)石磚是耐火磚中應(yīng)用范圍廣的一種。

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