鑄造廠做大包采用的耐火材料有幾個品種，有高鋁磚、剛玉磚、等等，用高鋁磚怎么做大包？下面請看詳細介紹。

鑄造制殼耐火材料應(yīng)有足夠的耐火度，熱膨脹系數(shù)小而均勻，良好的熱化學(xué)穩(wěn)定性，無毒害等。制殼耐火材料按用途可分成涂料漿使用的粉料和用作型殼骨料的撒砂料。

目前在我國精密鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的鋯石和鋁硅系耐火材料，同屬未經(jīng)深度加工的天然礦產(chǎn)材料，其化學(xué)成分和純度先取決于礦源和選礦，所以，應(yīng)用于熔模鑄造時需考慮到礦源、開采、選礦等因素。由于是天然礦產(chǎn)，所以含有某些有機物、水分和其他雜質(zhì)是正常現(xiàn)象。高溫煅燒能除去水分、有機物、硫酸鹽等，并能降低許多雜質(zhì)的活性。因此精密鑄造生產(chǎn)需要使用經(jīng)過1100℃以上高溫煅燒的熟料，而且高溫煅燒應(yīng)安排在所有生產(chǎn)工序的后。耐火粉料中某些雜質(zhì)(特別是鐵及其氧化物，堿及堿土金屬氧化物)都有可能和粘結(jié)劑或添加劑發(fā)生反應(yīng)，造成涂料漿PH值改變而迅速老化變質(zhì)。混雜在撒砂料中的磁感應(yīng)物和鐵質(zhì)顆粒，在焙燒或澆注時，也有可能與型殼中的二氧化硅反應(yīng)，生成低熔點的硅酸鐵，從型殼內(nèi)部滲透到表面形成墨點，進而影響鑄件質(zhì)量。

耐火材料是組成熔模鑄造型殼的基本材料，型殼的主要性能如高溫強度、熱化學(xué)穩(wěn)定性、熱膨脹性、透氣性、脫殼性等，均受耐火材料特性的影響。型殼和鑄件的表面質(zhì)量還受耐火材料粒度、粒度分布和純度的影響。因此，為獲得高質(zhì)量的型殼，宜選用質(zhì)量良好、性能穩(wěn)定、資源豐富、價格適中，對人體健康無害的耐火材料。

應(yīng)用于熔模鑄造型殼的耐火材料種類較多按用途大致可分為：型殼面層用耐火材料、型殼加固層用耐火材料、陶瓷型芯用耐火材料等三種類型。用做型殼面層材料的有：硅石（石英）、電熔剛玉、鋯石、熔鼪石英、 高鋁礬土等。用做型殼加固層耐火材料的有：硅石、耐火粘土、高嶺石類耐火熟料、鋁礬土等鋁-硅系耐火材料。 用做陶瓷型芯材料的有：熔融石英，電熔剛玉，鋯石、 氧化鎂等。

鑄造爐高鋁磚砌筑介紹

一、爐底砌筑

1.檢查金屬爐殼。

2.標(biāo)注爐底厚度水平標(biāo)高及爐殼低溜口標(biāo)高。

3.找平爐底，可用氧化鋁粉或耐火磚找平。

4.鋪石棉板，爐底及四周鋪一層l0mm厚的石棉板。

5.砌硅藻土保溫磚。在石棉板上干砌紅磚或硅藻土保溫磚，要求錯縫砌筑，臥縫不大于5mm，立縫不大于3mm，縫內(nèi)用耐火粉料填充。

6.濕砌兩層粘土耐火磚，帶漿錯縫砌筑，立縫不大于2mm，臥縫不大于3mm。

7.立砌一層高鋁磚，磚縫不大于2mm。

二、爐墻的砌筑

1.當(dāng)爐底砌完二層耐火粘土磚之后，即開始砌筑爐墻。

2.爐墻砌筑前，應(yīng)按圖紙中爐膛內(nèi)徑尺寸和爐墻高度，標(biāo)記在標(biāo)桿上。

3.按溜口位置，先將溜口磚砌好。

4.爐墻可用小標(biāo)磚砌筑，一般耐火磚墻厚347mm，保溫磚厚250mm，個別廠家采用耐火澆注料

和保溫澆注料，保溫磚與耐火磚同時砌筑，保溫磚干砌，縫內(nèi)填粉料。

5.爐墻磚縫，鋁液面以下要求耐火磚立縫及臥縫不大于1.5mm，其余不大于2mm，保溫磚縫不大于3mm，個別廠家在鋁液下面用高鋁粘土磚砌筑。

6.爐墻各部砌筑尺寸誤差：爐膛內(nèi)徑±l0mm，墻面磚錯開1～1.5mm，墻面磚垂直度5mm。

三、爐頂砌筑

爐頂砌筑按供熱方式可分為兩種形式：一種是油爐爐頂，另一種是電熱爐爐頂。

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