工藝流程

　　根據(jù)前面對(duì)耐火泥漿的介紹可知，作為新型耐火泥漿，它包括兩大部分：一是耐火粉料，二是添加劑。確定了合適的耐火粉料和添加劑后，通過(guò)一定的生產(chǎn)工藝流程把它們制成耐火泥漿。

　　耐火泥漿的生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖1。

　　耐火泥漿的生產(chǎn)工藝流程

　　圖1　 耐火泥漿的工藝流程

　　耐火粉料的制備

　　目前，我國(guó)耐火原料市場(chǎng)上各品種、級(jí)別、規(guī)格的耐火原料應(yīng)有盡有。需要生產(chǎn)什么品種的耐火泥漿，可以直接從市場(chǎng)購(gòu)入相應(yīng)的耐火粉料。因此，對(duì)于沒(méi)有破粉碎系統(tǒng)的生產(chǎn)單位，只要配備滿足混合均勻的混合設(shè)備，即可組織耐火泥漿的生產(chǎn)，但從市場(chǎng)購(gòu)入的耐火粉料的成本相對(duì)較高。也可以從市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)塊狀耐火原料后自行破粉碎。實(shí)際上，只要有粗破設(shè)備(如顎式破碎機(jī)等)、中破設(shè)備(如對(duì)輥破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)等)、磨細(xì)設(shè)備(如筒磨機(jī)等)及與之配套的輔助設(shè)備、廠房等，即可完成耐火粉料的加工，之后進(jìn)行定量包裝，同時(shí)注意防潮。

　　添加劑的制備

　　根據(jù)前面的闡述，越是性能優(yōu)越的新型耐火泥漿，越離不開(kāi)添加劑的作用。新型耐火泥漿所添加的添加劑少則2種，多則5～8種。添加劑在耐火泥漿中分散的均勻性直接影響耐火泥漿的性能，這就要求對(duì)添加劑進(jìn)行預(yù)混。預(yù)混時(shí)應(yīng)根據(jù)添加劑的細(xì)度選擇不同的混合機(jī)。若添加劑的細(xì)度達(dá)到微米級(jí)，因微粉的團(tuán)聚作用，應(yīng)先選擇振動(dòng)磨機(jī)，其次是選擇V型混合機(jī)和雙軸螺旋攪拌機(jī)等。添加劑通常有吸濕性，應(yīng)注意密封包裝，防止結(jié)塊。

　　成品的制備

　　制備好的耐火粉料及預(yù)混添加劑，還屬于半成品，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)根據(jù)需要量和攪拌設(shè)備的攪拌能力，按耐火粉料與預(yù)混添加劑的設(shè)計(jì)比例配料，干混一定時(shí)間后，一次性加入適量調(diào)和劑，攪拌成具有合適稠度的漿料后即可。在施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌，可減輕生產(chǎn)單位的勞動(dòng)強(qiáng)度。但由于施工現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題，很難保證耐火泥漿的均質(zhì)性。因此，為保證耐火泥漿的質(zhì)量，對(duì)于有些類型的耐火泥漿，可考慮將耐火粉料與預(yù)混的添加劑混合后用防潮袋定量密封包裝，到施工現(xiàn)場(chǎng)后一次性加入適量的調(diào)和劑，攪拌成具有合適稠度的漿料后使用;也可以制備成可直接使用的耐火泥漿，用桶密封包裝，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)直接使用。

　　簡(jiǎn)而言之，耐火泥漿的生產(chǎn)主要包括耐火粉料和添加劑預(yù)混粉的制備、配料、混合、包裝、攪拌等主要工序。

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